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铜矿石生产线

铜矿选矿生产线一般采用比较简单的流程,经一段磨矿,细度-200网目约占50%~70%,1次粗选,2~3次精选,1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细,可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂,大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程,其实质是混合—优先浮选流程。


处理物料】:铜矿石,800mm以下

处理能力】:180t/h

适用物料】:铜矿石

应用领域】:铜矿选矿

设备配置】:振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、球磨机、螺旋分级机、磁选机、浮选机、浓缩桶和烘干机等

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产品特点

1、运转平稳,高效节能。

设备运行平稳、破碎机、球磨机节电能约20-30%。


2、选矿工艺设备先进。

产品质量指标高,企业效益好,提供详细的选矿生产线工程总承包方案,并具备提供150万吨/年生产线设备。


3、清洁环保,符合国家标准。

破碎机、球磨机噪声低100db(A)符合国家规定的限值,污染物排放少粉尘排放浓度小于50mg/Nm3符合国家规定的排放标准。废水循环使用不外排。


工作原理

铜矿选矿流程分为三部分:

1.破碎部分:粉碎矿石过程的基本过程。其目的是原矿粉碎到适当大小,适合用于研磨一部分。

2.研磨部分:研磨粉碎部分进一步处理矿石得到更小的尺寸是为配合浮选分离材料

3.浮选部分:浮选过程/升级铜矿的重要过程。化学试剂将被添加到混频器/搅拌机,使化学反应。

开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎,在破碎至合理细度后经由提升机、给料机均匀送入球磨机,由球磨机对矿石进行破碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序:分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理,对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时,由于各种矿物的比磁化系数不同,经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机,根据不同的矿物特性加入不同的药物,使得所要的矿物质与其他物质分离开。

技术参数

应用案例

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